◆ 考核内容与考核要求

第一章 绪论

一、考核知识点

无

二、考核要求

无

第二章 机械零件加工表面的形成

一、考核知识点

1、工件加工表面及其形成方法

2、切削运动与切削要素

3、对金属切削机床的基本要求

4、金属切削机床的分类

5、公差与配合的基本概念

6、标准公差系列与基本偏差系列

7、公差与配合的基准制与公差等级

8、形状公差与位置公差

9、零件的基准及其分类

10、工件在工艺系统内的安装

11、工件在夹具中的定位

12、工件的夹紧方式

二、考核要求

1、理解并掌握

掌握切削运动、切削用量的基本概念；掌握按基本尺寸及公差等级查标准公差及基本偏差的方法；掌握公差与配合的选用原则；掌握基本尺寸、极限尺寸、公差、偏差、误差、零线、公差带、标准公差、基本偏差的概念；掌握形状公差（如平面、直线度、圆度、圆柱度）标注方法；掌握位置公差（如平行度、垂直度、同轴度、对称度、圆跳动标注方法；掌握工件定位的六点定位原理（包括常见的四种完全定位、不完全定位、过定位、欠定位）。

2、熟悉

熟悉加工表面及其形成方法；熟悉配合及其类型、基孔制、基轴制的概念；熟悉常用形状公差的概念；熟悉常用位置公差的概念；熟悉设计基准、工艺基准、定位基准、工序基准、测量基准、装配基准的概念。

3、了解

了解切削层参数、材料切除率的概念；了解金属切削机床的分类；熟悉机床型号的表示方法；了解标准公差系列及基本偏差系列的概念；了解工件在系统内安装的方法；了解常用的定位元件及结构；了解工件的夹紧方式，包括夹紧力的大小、方向、作用点的确定原则。

第三章 金属切削基本知识

一、考核知识点

1、刀具切削部分的构成

2、刀具的静态角度

3、金属切削过程

4、切削力

5、切削热和切削温度

6、刀具磨损与刀具寿命

7、工件材料的切削加工性

8、刀具材料

9、刀具几何参数的合理选择

10、砂轮特性及其选择

11、磨削运动及磨削用量

12、磨削过程

二、考核要求

1、理解并掌握

掌握刀具标注角度参考系中的正交平面参考系内刀具几何角度的标注方法；掌握积屑瘤的成因及影响因素；掌握切削力的形成、分解；掌握刀具合理几何参数的选择原则，能分析磨削过程与切削过程的区别。

2、熟悉

熟悉影响切削力的主要因素；熟悉切削热的来源、传散过程；熟悉影响切削温度的主要因素；熟悉刀具磨损、磨钝标准及刀具寿命的概念；熟悉工件材料的加工性的概念；熟悉常用刀具材料的特点及适用范围，能根据加工条件正确的选用刀具材料。

3、了解

了解车刀结构；了解切屑的形成过程；了解切屑变形的影响因素；了解切削用量对刀具寿命的影响规律；了解刀具合理几何参数的概念；了解砂轮特性及选用原则，了解磨削运动及磨削用量的概念。

第四章 外圆表面加工

一、考核知识点

1、CA6140型卧式车床的功能和运动

2、CA6140型卧式车床的主运动链

3、CA6140型卧式车床的进给运动链

4、CA6140型卧式车床结构简介

5、M1432A型万能外圆磨床

6、工件外圆和端面的磨削方法

二、考核要求

1、理解并掌握

能分析传动路线并计算主轴转速和级数；能分析计算传动链的运动平衡方程式。

2、熟悉

熟悉机床传动系统图的概念；熟悉CA6140车床主运动传动系统；熟悉内联系传动链、外联系传动链的概念；熟悉CA6140车床进给运动传动系统中车削米制螺纹的传动路线和车外圆柱表面、端面的传动路线；熟悉M1432外圆磨床机械传动系统的特点。

3、了解

了解CA6140车床的功能、运动、机床布局；了解M1432外圆磨床的布局和用途；了解外圆磨削的方法。

第五章 平面加工

一、考核知识点

1、平面加工的技术要求

2、平面加工方法的选择

3、铣削过程及其特点

4、常用铣床

5、刨削加工的特点

6、平面磨削的方法

7、平面磨床

二、考核要求

1、熟悉

熟悉常用的平面加工方法及特点；熟悉圆柱铣刀、面铣刀铣削平面的方式及特点。

2、了解

了解平面加工的技术要求；了解常用铣刀的类型及功用；了解平面铣削加工的切削用量；了解常用铣床的特点及应用范围；了解平面磨削的加工方式及平面磨床的种类。

第六章 孔及孔系的加工

一、考核知识点

1、孔的分类

2、孔的技术要求

3、钻孔

4、扩孔

5、铰孔

6、镗孔

7、拉孔

8、磨孔

二、考核要求

1、熟悉

熟悉常用的孔加工方法及特点。

2、了解

了解孔加工的技术要求；了解麻花钻的结构；了解扩孔工艺及饺削的实质；了解镗削工艺过程及特点；了解拉削工艺过程及特点；了解钻床、镗床的组成结构及工艺范围。

第七章 机械加工工艺规程的制订

一、考核知识点

1、生产过程和机械加工工艺过程

2、机械加工工艺过程的组成

3、生产纲领与生产类型

4、机械加工工艺规程

5、制定机械加工工艺规程的步骤

6、定位基准的选择

7、加工方法的选择

8、加工阶段的划分

9、工序内容的合理安排

10、安排加工顺序的原则和方法

11、加工余量和工序尺寸的确定

12、工艺装备的选择

13、切削液的作用和选择

14、时间定额的确定

15、切削用量的合理选择

二、考核要求

1、理解并掌握

掌握生产过程、工艺过程、工序、安装、工位、工步、生产类型的概念；掌握制订机械加工工艺规程的步骤；掌握定位基准的概念；掌握粗基准、精基准的选择原则；掌握加工经济精度的概念；掌握加工方法的选择原则；掌握工序顺序安排的原则；掌握工序余量、工序尺寸的确定方法；掌握时间定额的确定方法；掌握切削用量的确定原则。

2、熟悉

熟悉机械加工工艺规程的作用、格式；熟悉加工阶段的划分的原因；熟悉工序内容的合理安排；熟悉切削液的选用。

◆ 有关说明与实施要求

为了使本大纲的规定在学生自学、辅导教师网上教学和考试命题中得到贯彻落实，对有关问题作如下说明，并提出具体实施要求。

一、关于考核目标的说明

为了使考试内容和考试要求标准化，本大纲在列出考试内容的基础上，对各章节规定了考核目标。考核目标包含考核知识点和考核要求两项。辅导教师和学生可以通过对考核目标的阅读，进一步明确考试范围、内容和要求，从而可以更为系统地学习和把握课程内容。同时，考核目标还能够进一步明确考试命题范围，更正确地安排试题的知识能力层次和把握试题的难易程度。

本大纲在考核目标中，按照理解并掌握、熟悉、了解等三个层次规定学生通过学习应该达到的能力层次要求。三个能力层次是递进等级关系。各能力层次的含义是：

1、理解并掌握：能够了解有关的名词、概念、知识的含义，并能正确认识和表述。

2、熟悉：在了解的基础上，能够比较全面地把握基本概念、基本理论、基本方法。

3、了解：在领会的基础上，能综合运用所学习过的多个知识点，分析和解决比较复杂的工程问题。

二、关于本门课程考试命题的若干规定

1、本门课程的命题考试，根据本大纲所规定的考试内容和考试目标来确定考试范围和考核要求。考试命题会覆盖各章，并适当突出重点章节，体现本课程的重点内容。

2、本课程在试题中对不同能力层次要求的分数比例一般为：了解占20%，熟悉占40%，理解并掌握占40%。

3、试题合理安排难易度结构。试题难易度可分为四个等级。每份试卷中，不同难度试题的分数比例为：2:5:2:1。即较易的占20%，一般的占50%，较难的占20%，难题占10%。难度与能力层次是两个不同的概念，各个能力层次题目中都可能有不同的难度。

4、本课程考试的题型，一般有名词术语解释、单项选择题、填空题、计算分析题、问答题等类型。