◆ 先修课程

《机械制图》、《材料力学》、《机械原理》、《机械零件》、《金属材料与热处理》、《材料成型技术基础》。

◆ 本课程的课时分配情况：

◆ 课程性质、目的和任务

《机械制造技术基础》课程是机械类专业必修的一门专业技术基础课。本课程的教学目的是培养学生掌握机械制造的基本原理和基本方法，即掌握扎实的机械制造专业技术基础理论，为今后的专业课程学习及毕业设计，以及毕业后进一步从事机械设计制造、自动控制、产品开发和机械工业企业管理等工作打下理论基础。

◆ 本课程的要求和内容

第一章 绪论

一、学习要求

通过本章的学习，要求学生明确机械制造业的作用和本课程的教学内容，并激发学生的学习积极性与兴趣。

二、课程内容

1、了解机械制造业的作用和发展现状。

2、明确本课程的学习目的和方法。

三、自学安排

本章内容要求学生自学。

第二章 机械零件加工表面的形成

一、学习要求

通过本章的学习，要求学生了解和掌握机械加工过程的基本常识，为课程后续内容的学习打下基础。

二、课程内容

1、机械零件加工表面的形成过程

了解加工表面及其形成方法；掌握切削运动、切削用量的基本概念；了解切削层参数、材料切除率的概念。

2、金属切削机床基本知识

了解金属切削机床的分类；熟悉机床型号的表示方法。

3、机械零件的公差与配合

（1）掌握基本尺寸、极限尺寸、公差、偏差、误差、零线、公差带、标准公差、基本偏差的概念；熟悉配合及其类型、基孔制、基轴制的概念。

（2）了解标准公差系列及基本偏差系列的概念；掌握按基本尺寸及公差等级查标准公差及基本偏差的方法；掌握公差与配合的选用原则。

（3）熟悉常用形状公差的概念；掌握形状公差（如平面、直线度、圆度、圆柱度）标注方法。

（4）熟悉常用位置公差的概念；掌握位置公差（如平行度、垂直度、同轴度、对称度、圆跳动标注方法）。

4、工件的定位和夹紧

（1）熟悉设计基准、工艺基准、定位基准、工序基准、测量基准、装配基准的概念；了解工件在系统内安装的方法。

（2）掌握工件定位的六点定位原理（包括常见的四种完全定位、不完全定位、过定位、欠定位）；了解常用的定位元件及结构。

（3）了解工件的夹紧方式，包括夹紧力的大小、方向、作用点的确定原则。

第三章 金属切削基本知识

一、学习要求

通过本章的学习，要求学生了解和掌握金属切削过程的基本理论，为后续课程内容的学习打下基础。

二、课程内容

1、刀具切削部分几何参数

了解车刀结构；掌握刀具标注角度参考系中的正交平面参考系内刀具几何角度的标注方法；熟悉刀具工作角度参考系及其在横车、刀尖安装变化时的工作角度。

2、金属切削过程的基本规律

（1）了解切屑的形成过程；掌握积屑瘤的成因及影响因素；了解切屑变形的影响因素。

（2）掌握切削力的形成、分解，熟悉切削力经验公式及影响切削力的主要因素。

（3）熟悉切削热的来源、传散过程；了解切削温度的经验方式，熟悉影响切削温度的主要因素。

（4）熟悉刀具磨损、磨钝标准及刀具寿命的概念；了解切削用量对刀具寿命的影响规律（经验公式）；了解最大生产率使用寿命和经济使用寿命的确定方法。

3、选择合理的切削条件

熟悉工件材料的加工性的概念；熟悉常用刀具材料的特点及适用范围，能根据加工条件正确的选用刀具材料；了解刀具合理几何参数的概念；掌握刀具合理几何参数的选择原则；熟悉切削液的作用及选择方法；掌握切削用量的选择原则和方法。

4、磨削

了解砂轮特性及选用原则；了解磨削运动及磨削用量的概念，分析磨削过程与切削过程的区别。

第四章 外圆表面加工

一、学习要求

通过本章的学习，要求学生了解金属切削机床的构成，掌握机床传动方面的基本知识，为今后合理选用机床作好准备。

二、课程内容

1、外圆车削

（1）了解CA6140车床的功能、运动、机床布局。

（2）熟悉机床传动系统图的概念；熟悉CA6140车床主运动传动系统，能分析传动路线并计算主轴转速和级数。

（3）熟悉内联系传动链、外联系传动链的概念；熟悉CA6140车床进给运动传动系统中车削米制螺纹的传动路线和车外圆柱表面、端面的传动路线，能分析计算传动链的运动平衡方程式。

（4）了解CA6140车床主轴箱展开图；了解主轴部件的结构组成及轴承调整方式。

2、外圆磨削

了解M1432外圆磨床的布局和用途；熟悉M1432外圆磨床机械传动系统的特点；了解外圆磨削的方法。

第五章 平面加工

一、学习要求

通过本章的学习，要求学生了解平面加工的方法及使用的机床，为今后合理选用机床作好准备。

二、课程内容

1、常用的平面加工方法

了解平面加工的技术要求；熟悉常用的平面加工方法及特点。

2、平面的铣削加工

了解平面铣削加工的切削用量；了解常用铣刀的类型及功用；熟悉圆柱铣刀、面铣刀铣削平面的方式及特点；了解常用铣床的特点及应用范围。

3、平面磨削及平面磨床

了解平面磨削的加工方式及其特点及平面磨床的种类。

三、自学安排

第三节 平面的刨削加工

第六章 孔及孔系的加工

一、学习要求

通过本章的学习，要求学生了解孔加工的方法及所使用的机床，为后续内容的学习打下基础。

二、课程内容

1、同轴孔及孔系的精度要求

了解孔加工的技术要求。

2、孔的常规加工方法

熟悉常用的孔加工方法及特点；了解麻花钻的结构；了解扩孔工艺及饺削的实质；了解镗削工艺过程及特点；了解拉削工艺过程及特点；了解内孔磨削工艺及其特点。

3、孔加工典型设备

了解钻床、卧式镗床的组成结构及工艺范围；了解坐标镗床的特点。

第七章 机械加工工艺规程的制订

一、学习要求

通过本章的学习，要求学生掌握零件机械加工工艺规程制订的方法和原理。

二、课程内容

1、机械加工工艺过程基本概念

掌握生产过程、工艺过程、工序、安装、工位、工步、生产类型的概念；熟悉机械加工工艺规程的作用、格式；掌握制订机械加工工艺规程的步骤。

2、工艺路线的拟订

（1）掌握定位基准的概念；掌握粗基准、精基准的选择原则。

（2）掌握加工经济精度的概念；掌握加工方法的选择原则；熟悉加工阶段的划分的原因；熟悉工序内容的合理安排；掌握工序顺序安排的原则。

3、工序具体内容的确定

（1）掌握工序余量、简单工序尺寸的确定方法；掌握时间定额的确定方法；掌握切削用量的确定原则；熟悉切削液的选用。